Procesamiento de Chatarra Ferrosa para Diferenciación por Calidad
El mercado brasileño de chatarra ferrosa mueve aproximadamente 8 millones de toneladas por año. La mayor parte se comercializa como chatarra mixta con pureza de 90-95% — un commodity de margen ajustado.
Las fundiciones de precisión y siderúrgicas con hornos eléctricos de arco pagan 20-30% más por chatarra limpia, clasificada y con pureza superior al 98%. La chatarra de alta pureza reduce pérdidas en la fusión, disminuye la escoria y elimina contaminantes (cobre, estaño, zinc) que comprometen permanentemente la calidad del acero.
La oportunidad está en transformar chatarra mixta en chatarra premium mediante trituración controlada, clasificación granulométrica y refinación magnética.
Proceso en 5 Etapas
1. Recepción y Clasificación
Chatarra de diversas fuentes (industrias, demoledoras, chatarrerías) pasa por clasificación manual para remoción de materiales no procesables y separación de metales no ferrosos de alto valor (cobre, aluminio, latón).
2. Trituración Primaria — Línea D
Chatarra de gran tamaño (carcasas de electrodomésticos, estructuras metálicas, chatarra automotriz, tambores) homogeneizada a 50-100 mm con reducción volumétrica de hasta 70%.
La trituración en baja rotación (20-40 RPM) estandariza el tamaño, libera contaminantes (plásticos, cauchos, maderas) atrapados en las piezas metálicas y minimiza los finos. Las trituradoras de alta rotación (hammermills) generan 30-40% de finos; la Línea D genera menos del 10%.
Pureza después de esta etapa: 90-95%.
3. Clasificación Granulométrica — Clasificador de Discos
Discos rotativos con espaciamiento ajustable (20-80 mm) retienen la chatarra metálica en la salida superior mientras plásticos, cauchos, papeles y vidrios caen entre los discos. Los contaminantes recuperados pueden venderse para reciclaje o valorización energética.
Pureza después de esta etapa: 96-98%.
4. Refinación Magnética
Separadores magnéticos con imanes permanentes de alta intensidad remueven contaminantes no ferrosos residuales (cobre, aluminio, zinc, latón, bronce, inoxidable). Configuración en múltiples etapas (media intensidad en el primer pase, alta en el segundo).
La fracción no ferrosa tiene alto valor: el cobre vale 15-20x más que la chatarra ferrosa, el aluminio 8-10x, el latón 10-12x. Recuperación típica de 20-40 kg de no ferrosos por tonelada procesada.
Pureza después de esta etapa: > 98%.
5. Análisis, Certificación y Comercialización
Muestras analizadas por espectrometría de fluorescencia de Rayos X (XRF). Certificados de calidad acompañan cada lote. Chatarra premium prensada en fardos y comercializada a fundiciones y siderúrgicas.
Calidad y Precio
Las siderúrgicas en hornos eléctricos de arco (HEA) usan chatarra como 70-100% de la carga metálica. Las fundiciones de precisión exigen pureza superior al 98% porque los contaminantes metálicos (cobre, estaño) no son removibles en la fusión.
El diferencial de precio entre chatarra mixta (95%) y premium (>98%) se justifica por: menos escoria (mayor rendimiento metálico por colada), menor consumo de energía y aditivos de corrección, y calidad superior del producto final.
Equipos para Chatarra Ferrosa
Trituradora de 2 Ejes — Línea D (D690 y superiores)
| Característica | D690 |
|---|---|
| Potencia | 2x 200 cv (400 cv total) |
| Cámara de corte | 1.392 x 1.905 mm |
| Rotación | 20-40 RPM |
| Diámetro de los rotores | 690 mm |
| Ancho de las cuchillas | 50-100 mm |
| Peso | 21.100 kg |
Ejes hexagonales con 4 rodamientos por eje. Cuchillas con insertos reemplazables — vida útil de 500-1.000 h en chatarra ferrosa. Sistema de sellado triple contra polvo metálico. PLC con reversión automática.
Clasificador de Discos — Serie CDD
Ancho de 1,5 m, módulos de 2 m (configuraciones de 2 a 8 m de largo). Espaciamiento entre discos ajustable de 20 a 200 mm. Potencia de 10 a 20 cv. Capacidad típica de 5-15 ton/h para chatarra ferrosa triturada.
Conozca los Clasificadores CDD →
Separadores Magnéticos
Electroimanes suspendidos (overband), tambores magnéticos y poleas magnéticas con imanes permanentes de alta intensidad. Configuración en múltiples etapas según composición y pureza objetivo.
Resultados Esperados
| Indicador | Antes (chatarra mixta) | Después (procesada) |
|---|---|---|
| Pureza | 90-95% | > 98% |
| Valorización sobre precio base | — | +20-30% |
| Generación de finos (< 10 mm) | 30-40% (hammermill) | < 10% (Línea D) |
| Ingreso por no ferrosos | Perdido en la mezcla | 20-40 kg/ton recuperados |
| Contaminantes livianos | Mezclados en el lote | Separados y vendibles |
| Certificación de calidad | Inexistente | Por lote, con análisis XRF |
Perfil de Operadores
- Recicladores medianos (1.000-3.000 ton/mes) que venden chatarra mixta y quieren atender fundiciones y siderúrgicas con exigencia de calidad.
- Demoledoras y procesadores de chatarra automotriz con material heterogéneo.
- Empresas que atienden el mercado de exportación con especificaciones internacionales (normas ISRI).
- Fundiciones y siderúrgicas con procesamiento propio que internalizan el beneficio para reducir costos de refinación.
