El tornillo de alimentacion de la peletizadora se traba por tercera vez en el turno. Quien opera apaga, limpia la matriz, intenta de nuevo. El material esta demasiado grueso. La trituradora esta funcionando, esta produciendo astilla, pero el proceso siguiente no puede usar lo que llega.
Calderas de rejilla, desfibradores de MDF y peletizadoras exigen franjas granulometricas completamente distintas, y una trituradora especificada sin considerar el proceso de destino produce material fuera de especificacion de forma sistematica. Este articulo detalla las exigencias de cada proceso, explica como la criba clasificadora controla la granulometria de salida y presenta criterios para evaluar si el equipo existente puede ser adaptado o necesita ser sustituido.
Tres procesos industriales consumen biomasa triturada en gran volumen. Cada uno exige una franja granulometrica completamente diferente.
La caldera de rejilla acepta fragmentos entre 30 mm y 80 mm. Tolera variacion razonable de tamaño porque la combustion en la rejilla no depende de uniformidad dimensional. Lo que la caldera no tolera es pieza demasiado larga: por encima de 100-120 mm, el fragmento no pasa por el tornillo de alimentacion. El tornillo se tapa, la temperatura baja, la produccion espera. Pero dentro de la franja aceptable, la exigencia es la menos restrictiva de los tres procesos.
El desfibrador de MDF trabaja en franja mucho mas estrecha: astillas entre 10 mm y 15 mm, con espesor controlado. Fragmento demasiado grande no es procesado de forma uniforme por el desfibrador, y la fibra resultante sale con longitud irregular. El panel pierde resistencia mecanica y reprueba en el control de calidad. Fragmento demasiado pequeño produce fibra corta, que tambien compromete las propiedades del panel. La ventana de aceptacion es estrecha y no perdona desvios.
La peletizadora es la mas exigente. Necesita granulometria por debajo de 8 mm, idealmente entre 3 mm y 6 mm, con humedad entre 10% y 15%. Material por encima de 8 mm traba la matriz de compresion. Los orificios de la matriz tienen diametro entre 6 mm y 8 mm; cualquier fragmento mayor simplemente no pasa, acumula presion y bloquea el equipo. Material demasiado seco (por debajo de 8% de humedad) no aglomera por falta de lignina plastificada, y el pellet se deshace en la cinta de enfriamiento.
Una sola trituradora con la misma configuracion no atiende los tres procesos. El componente que determina la granulometria de salida es la criba clasificadora en la base de la camara de corte. La abertura de la criba define el tamaño maximo del fragmento que sale del equipo. Criba con orificio de 80 mm sirve para caldera. Con orificio de 15 mm, para desfibrador. Con orificio de 8 mm, para peletizadora. Mismo rotor, mismo motor, material completamente diferente en la salida.
Quien opera una linea que atiende multiples destinos no necesita necesariamente una trituradora para cada proceso. Si el equipo acepta criba removible, el cambio puede hacerse en menos de una hora. Caldera hoy, peletizadora mañana. La condicion es que la trituradora haya sido proyectada para eso: acceso lateral a la camara de corte, fijacion rapida y cribas disponibles en las aberturas necesarias.
Ahora, si la trituradora no tiene criba (caso de algunos picadores de disco simples) o si la camara de corte no es compatible con la abertura exigida por el proceso de destino, el analisis cambia. Puede ser que el equipo simplemente no fue proyectado para la granulometria que el proceso exige, y ningun ajuste lo resuelve.
Jaguar Industrial evalua la linea existente antes de proponer equipo nuevo. Porque la solucion mas economica puede ser una criba nueva en la trituradora que ya existe, no una trituradora nueva.