Procesamiento de Chatarra Ferrosa para Diferenciación por Calidad
El mercado brasileño de chatarra ferrosa está dominado por chatarra mixta, comercializada como commodity de margen ajustado.
Las fundiciones de precisión y las siderúrgicas con hornos eléctricos de arco pagan más por chatarra limpia y clasificada. La chatarra de alta pureza reduce las pérdidas en la fusión, disminuye la escoria y elimina contaminantes (cobre, estaño, zinc) que comprometen permanentemente la calidad del acero.
La oportunidad está en transformar chatarra mixta en chatarra premium mediante trituración controlada, clasificación granulométrica y refinación magnética.
Proceso en 5 Etapas
1. Recepción y clasificación
Chatarra de diversas fuentes (industrias, demoledoras, chatarrerías) pasa por clasificación manual para remoción de materiales no procesables y separación de metales no ferrosos de alto valor (cobre, aluminio, latón).
2. Trituración primaria — Línea D
Chatarra férrica ligera y de gran tamaño (carcasas de electrodomésticos, estructuras metálicas, chatarra automotriz, tambores) homogeneizada a 50-100 mm con reducción volumétrica de hasta 70%.
La trituración en baja rotación (20-40 RPM) estandariza el tamaño, libera contaminantes (plásticos, cauchos, maderas) atrapados en las piezas metálicas y minimiza los finos. Las trituradoras de alta rotación (hammermills) generan 30-40% de finos; la Línea D genera menos del 10%.
El residuo no metálico de la trituración de vehículos (ASR) tiene un proceso propio de valorización: conozca las instalaciones de separación de residuos ASR →
3. Clasificación granulométrica — clasificador de discos
Discos rotativos con espaciamiento ajustable (20-80 mm) retienen la chatarra metálica en la salida superior mientras plásticos, cauchos, papeles y vidrios caen entre los discos. Los contaminantes recuperados pueden venderse para reciclaje o valorización energética.
4. Refinación magnética
Los separadores magnéticos con imanes permanentes de alta intensidad remueven metales ferrosos residuales y finos del flujo triturado. Los metales no ferrosos conductores (cobre, aluminio, zinc, latón, bronce) se recuperan mediante separación por corrientes de Foucault, mientras que el acero inoxidable no magnético requiere separación por inducción o por sensores, según la configuración. Configuración en múltiples etapas (media intensidad en el primer pase, alta en el segundo).
La fracción no ferrosa se recupera y se vende por separado para reciclaje (chatarra de aluminio, cobre, latón, bronce).
5. Enfardado y comercialización
La chatarra premium se prensa en fardos y se comercializa a fundiciones y siderúrgicas.
Calidad y precio
Las siderúrgicas en hornos eléctricos de arco (HEA) usan chatarra como 70-100% de la carga metálica. Las fundiciones de precisión exigen chatarra de alta pureza porque los contaminantes metálicos (cobre, estaño) no pueden eliminarse en la fusión.
El diferencial de precio entre chatarra mixta y premium se justifica por: menos escoria (mayor rendimiento metálico por colada), menor consumo de energía y aditivos de corrección y calidad superior del producto final.
Equipos para Chatarra Ferrosa
Trituradora de 2 ejes — Línea D (D690 y superiores)
Conozca la trituradora de 2 ejes de la Línea D →
| Característica | D690 |
|---|---|
| Potencia | 2x 200 cv (400 cv total) |
| Cámara de corte | 1.392 x 1.905 mm |
| Rotación | 20-40 RPM |
| Diámetro de los rotores | 690 mm |
| Ancho de las cuchillas | 50-100 mm |
| Peso | 21.100 kg |
Ejes hexagonales con 4 rodamientos por eje. Cuchillas con insertos reemplazables — vida útil de 500-1.000 h en chatarra ferrosa. Sistema de sellado triple contra polvo metálico. PLC con reversión automática.
Clasificador de discos — Serie CDD
Ancho de 1,5 m, módulos de 2 m (configuraciones de 2 a 8 m de largo). Espaciamiento entre discos ajustable de 20 a 200 mm. Potencia de 10 a 20 cv. Capacidad típica de 5-15 ton/h para chatarra ferrosa triturada.
Conozca los Clasificadores CDD →
Separadores magnéticos
Electroimanes suspendidos (overband), tambores magnéticos y poleas magnéticas con imanes permanentes de alta intensidad. Configuración en múltiples etapas según composición y pureza objetivo. Conozca el Extractor de Metales Ferrosos →
Resultados esperados
| Indicador | Antes (chatarra mixta) | Después (procesada) |
|---|---|---|
| Pureza | Mixta, contaminada | Fracción ferrosa limpia, definida por proyecto |
| Valorización sobre precio base | — | Prima por chatarra limpia y clasificada |
| Generación de finos (< 10 mm) | 30-40% (hammermill) | < 10% (Línea D) |
| Ingreso por no ferrosos | Perdido en la mezcla | Separados y vendidos para reciclaje |
| Contaminantes livianos | Mezclados en el lote | Separados y vendibles |
Perfil de operadores
- Recicladores medianos (1.000-3.000 ton/mes) que venden chatarra mixta y quieren atender fundiciones y siderúrgicas con exigencia de calidad.
- Demoledoras y procesadores de chatarra automotriz con material heterogéneo.
- Empresas que atienden el mercado de exportación con especificaciones definidas de chatarra.
- Fundiciones y siderúrgicas con procesamiento propio que internalizan el beneficio para reducir costos de refinación.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una trituradora de chatarra ferrosa?
Una trituradora de chatarra ferrosa reduce la chatarra mixta a un tamaño de partícula uniforme, liberando los contaminantes atrapados en las piezas metálicas para que las etapas de clasificación y separación recuperen una fracción ferrosa limpia y de alta pureza. Las trituradoras de dos ejes de la Línea D descritas en esta página operan en baja rotación para minimizar la generación de finos.
¿Qué incluye una planta de trituración de chatarra ferrosa?
Una planta de trituración de chatarra ferrosa combina trituración primaria en baja rotación (Línea D), clasificación granulométrica por discos, refinación magnética en múltiples etapas y separación de no ferrosos por corrientes de Foucault. Cada etapa está descrita en el proceso de 5 etapas de esta página, y la configuración final depende de la composición de la alimentación y de la pureza objetivo.
¿Cuál es la diferencia entre chatarra ferrosa y no ferrosa?
La chatarra ferrosa contiene hierro y responde a los imanes, por lo que puede recuperarse mediante separación magnética. La chatarra no ferrosa (cobre, aluminio, zinc, latón y bronce) no responde a los imanes y se recupera mediante separación por corrientes de Foucault. El acero inoxidable es un caso especial: la respuesta magnética depende del grado y del historial de procesamiento, y los grados austeníticos como 304/316 normalmente no son magnéticos.
¿Cómo funciona la separación en una línea de chatarra ferrosa?
La línea combina etapas magnéticas y no magnéticas: los separadores de imanes permanentes remueven metales ferrosos, los separadores de corrientes de Foucault recuperan metales no ferrosos conductores y la separación por sensores o inducción se encarga de materiales como el acero inoxidable no magnético, según la configuración. Antes de eso, el clasificador de discos separa los contaminantes livianos por granulometría.
¿Qué materiales se pueden procesar?
La alimentación típica incluye carcasas de electrodomésticos, estructuras metálicas, chatarra automotriz y tambores, con contaminantes livianos (plásticos, cauchos, papeles y vidrios) separados a lo largo de la línea y vendidos para reciclaje o valorización energética. Los materiales que no pueden procesarse se retiran en la clasificación manual de recepción.
¿Cómo especificar una línea de procesamiento de chatarra ferrosa?
Parta de la composición de su alimentación y de la pureza objetivo: la línea descrita aquí transforma chatarra mixta en una fracción ferrosa limpia, con la ganancia de pureza definida por proyecto. Las fundiciones de precisión y las siderúrgicas con hornos eléctricos de arco pagan una prima por chatarra limpia y clasificada. La capacidad, la granulometría y las etapas de separación se derivan de eso, y nuestro equipo puede dimensionar la línea para su operación (contáctenos).
