Los separadores magnéticos remueven contaminantes ferrosos del flujo de material triturado: clavos, tornillos, alambres, fragmentos de acero y herrajes. La remoción protege los equipos aguas abajo, aumenta la pureza del producto final y viabiliza la venta de la fracción metálica como subproducto.
Tipos de equipo
Separador magnético suspendido (overband): imán permanente o electroimán suspendido sobre la banda transportadora. En la instalación longitudinal, sobre la polea de cabeza, el material está suelto en la descarga y el resultado es el mejor. La instalación transversal ocupa menos espacio, pero exige más fuerza magnética. La versión autolimpiante tiene banda circulante con tacos que remueve el hierro capturado de forma continua. Trabaja con granulometría de 10 a 300 mm, capa de material de hasta 1 m y distancia de trabajo de hasta 1 m. El modelo de imán permanente es indicado donde hay poca disponibilidad de energía eléctrica o cuando se exige distancia de trabajo corta.
Tambor magnético (drum): opera en dos configuraciones. En la traversing, una tolva distribuye el material sobre el tambor, que gira en el sentido del flujo; la extracción de hierro es máxima y las pérdidas de producto son bajas. En la extracting, el tambor queda sobre la descarga y gira contra el flujo: levanta el ferroso y lo descarga más allá del divisor, con prioridad para la pureza. Con imanes permanentes, atiende material de medio-grueso a fino, incluso por debajo de 1 mm. El diámetro se elige por la granulometría; el ancho, por la capacidad requerida. Construcción robusta y alta durabilidad.
Polea magnética: integrada a la banda existente como polea de cabeza. Retiene el ferroso junto a la banda mientras el material no magnético sigue la parábola normal de descarga; al salir del campo, el ferroso cae en una tolva separada por un divisor. Es adecuada para retrofit en bandas existentes, con baja necesidad de adaptaciones constructivas, incluso en espacio limitado.
Criterios de dimensionamiento
Ancho de la banda, velocidad de la banda (altera la parábola de descarga en la polea), distancia y altura de instalación, profundidad de la capa de material, granulometría, capacidad y el objetivo de la separación determinan la configuración: extracción máxima, pureza del producto o protección de equipos aguas abajo.
Rangos típicos de mercado: tambor magnético con ancho de 350 a 2.000 mm y diámetro de 300 a 500 mm; polea magnética con ancho de 300 a 2.000 mm y diámetro de 240 a 640 mm; overband electromagnético con ancho de 750 a 1.800 mm; overband de imán permanente con ancho de 600 a 1.300 mm.
Jaguar Industrial no fabrica el conjunto magnético. Utilizamos equipos validados y certificados por el equipo de ingeniería de Jaguar, con enfoque en eficiencia y disponibilidad según cada proyecto. La especificación y la integración consideran también los demás accesorios de separación de la línea.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el extractor de metales ferrosos y el separador ECS? El extractor de ferrosos remueve contaminantes magnéticos (clavos, tornillos, alambres y fragmentos de acero) por campo magnético. El separador de Corrientes de Foucault (ECS) recupera metales no ferrosos como aluminio, cobre, latón y zinc mediante corrientes parásitas. En líneas completas se complementan: primero los ferrosos, luego los no ferrosos.
¿Jaguar fabrica el separador magnético? No. Jaguar Industrial no fabrica el conjunto magnético. Utilizamos equipos validados y certificados por el equipo de ingeniería de Jaguar, con enfoque en eficiencia y disponibilidad según cada proyecto. La actuación de la empresa es de especificación e integración de ingeniería, con dimensionamiento por proyecto.
¿Dónde instalar el separador magnético en la línea? La instalación depende del flujo a proteger: suspendido sobre la banda (overband), en posición longitudinal sobre la polea de cabeza o transversal; o en la cabeza del transportador (tambor o polea magnética). El posicionamiento correcto protege los equipos aguas abajo y viabiliza la venta de la fracción metálica como subproducto. En líneas de procesamiento de chatarra ferrosa, la extracción antecede a las etapas de clasificación aguas abajo.
¿Qué datos se necesitan para dimensionar el equipo? Ancho de la banda, velocidad de la banda, distancia y altura de instalación, profundidad de la capa de material, granulometría y capacidad. El objetivo de la separación también entra en la decisión: extracción máxima, pureza o protección de equipos aguas abajo. Con estos datos, la ingeniería Jaguar define la configuración y el punto de instalación.