Producción de CDR para Coprocesamiento
El CDR es un combustible sólido procesado a partir de residuos no recuperados para reciclaje material — plásticos contaminados, papeles sucios, textiles, madera, caucho. Pasa por clasificación, remoción de inertes, trituración y homogeneización. Los RSU brutos tienen un PCI de 1,91 a 2,87 Gcal/t y humedad de 40-50%; el CDR procesado alcanza 3,59 a 5,98 Gcal/t con humedad inferior al 25%.
El principal mercado es el coprocesamiento en hornos de cemento — temperaturas superiores a 1.450°C garantizan destrucción completa e incorporación de cenizas al clínker. La Hoja de Ruta Tecnológica del Cemento (SNIC/ABCP, 2019) proyecta 35% de sustitución térmica hasta 2030 y 55% hasta 2050. Actualmente, el 26% de la matriz energética de las cementeras usa combustibles alternativos.
La NBR 16849:2020 clasifica el residuo sólido urbano para fines energéticos (RSUE) en tres ejes independientes: PCI, cloro y mercurio.
Especificaciones de la NBR 16849:2020
Cada lote recibe una clase por eje — por ejemplo, P1, C2, H1. La humedad y las cenizas no forman parte de la clasificación: entran como parámetros operativos, definidos por la especificación del comprador.
PCI (base seca):
| Clase | PCI (Gcal/t) | Perfil típico |
|---|---|---|
| P1 | >= 4,75 | Residuos industriales seleccionados |
| P2 | 3,58 a < 4,75 | Residuos post-industriales |
| P3 | 2,39 a < 3,58 | RSU procesado con clasificación |
La clasificación usa el límite inferior de la media, con una probabilidad del 95%.
Cloro (como recibido):
| Clase | Cloro (% m/m) |
|---|---|
| C1 | <= 0,5 |
| C2 | > 0,5 a <= 1,5 |
| C3 | > 1,5 a <= 3,0 |
La clasificación usa el límite superior de la media, con una probabilidad del 95%.
Mercurio (como recibido, mg/kg):
| Clase | Media aritmética | Percentil 80 (P80) |
|---|---|---|
| H1 | <= 0,10 | <= 0,20 |
| H2 | 0,10 a 0,25 | 0,20 a 0,50 |
| H3 | 0,25 a 0,50 | 0,50 a 1,00 |
La clasificación combina la media aritmética y el percentil 80 (P80) del muestreo.
Humedad y cenizas (fuera de la clasificación):
La norma no asigna clase ni límite a la humedad ni a las cenizas. Entran como parámetros operativos de la especificación del comprador (la cementera): la humedad alta reduce el PCI y aumenta el costo de transporte; las cenizas se incorporan al clínker.
Proceso de producción
- Recepción y pre-clasificación — Remoción de materiales voluminosos, peligrosos o incompatibles (baterías, lámparas, residuos Clase I).
- Pre-trituración — Serie PR — Residuos voluminosos (colchones, muebles, plásticos grandes) reducidos a 150-300 mm. PR4000 (200 cv, 15-20 ton/h) o PR5000 (250 cv, 20-25 ton/h).
- Separación de inertes y metales — Separadores magnéticos (ferrosos), corrientes de Foucault (no ferrosos), cribas trommel o clasificadores de disco (vidrio, piedras, inertes).
- Clasificación de reciclables (opcional) — Estación de Clasificación Manual (ECM) para recuperación de PET, PEAD, cartón limpio antes de la trituración final; los reciclables recuperados pueden venderse y generar un ingreso adicional.
- Trituración final — Série Q o RAPTOR — Granulometría uniforme según especificación del cliente (típicamente 20-80 mm para hornos de cemento).
- Residuos densos y contaminados: Série Q (4 ejes) — cizallamiento con criba de clasificación interna, diseñada para operación continua. Modelos Q1500 a Q3000, 75-400 cv, 3-8 ton/h.
- Residuos livianos post-industriales: RAPTOR — granulometría uniforme en un solo paso con criba integrada. RAPTOR 3000 S87, 250 cv, 5-8 ton/h.
- Control de calidad — Muestreo y análisis conforme NBR 16849:2020. Almacenamiento en galpón cubierto.
Desafíos técnicos
Control de cloro: El PVC es la principal fuente. Clasificación manual (ECM) o separación NIR antes de la trituración reduce el cloro de 1,2-1,5% a menos de 0,9%, lo que mantiene el CDR dentro de las clases C1 o C2 y amplía la aceptación en la cementera.
Humedad elevada (RSU): Los RSU brutos tienen 40-50% de humedad. Secado natural (3-7 días en galpón ventilado) o priorizar residuos industriales post-industria (humedad natural 5-15%).
Heterogeneidad: Los residuos mixtos traban equipos simples. Múltiples etapas de separación antes de la trituración final. La Série Q está diseñada para procesar materiales heterogéneos con robustez.
Logística: El CDR tiene baja densidad (200-400 kg/m3). Ubicar la planta en un radio de 100-300 km de cementeras. El enfardado aumenta la densidad a 600-800 kg/m3.
Equipos para CDR
| Etapa | Equipo | Potencia | Capacidad |
|---|---|---|---|
| Pre-trituración | PR4000 | 200 cv | 15-20 ton/h |
| Pre-trituración | PR5000 | 250 cv | 20-25 ton/h |
| Trituración final (densos) | Q1500 | 75-150 cv | 3-5 ton/h |
| Trituración final (densos) | Q2000 | 150-300 cv | 4-6 ton/h |
| Trituración final (densos) | Q3000 | 300-400 cv | 6-8 ton/h |
| Trituración final (livianos) | RAPTOR 3000 S87 | 250 cv | 5-8 ton/h |
| Clasificación manual | ECM-6000/9000/12000 | — | 6-12 puestos |
| Separación magnética | Separadores magnéticos | — | Continuo |
| Clasificación | Criba Trommel | 10-40 kW | Hasta 210 m3/h |
| Clasificación | Clasificador de Discos | 5-15 kW | 5-15 ton/h |
Perfil de operadores
- Operadores de rellenos sanitarios que valorizan residuos antes de la disposición, reduciendo volúmenes enterrados.
- Empresas de gestión de residuos industriales que procesan rechazos post-industriales (plásticos, papeles, textiles) para CDR con PCI en las clases P1 o P2.
- Municipios y consorcios con rellenos próximos a la saturación.
- Cooperativas que incorporan CDR como etapa final después de la clasificación.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el CDR? CDR es Combustible Derivado de Residuos — un combustible sólido producido a partir de la fracción de residuos no aprovechable en el reciclaje material (plásticos contaminados, papeles sucios, textiles, madera, caucho), procesada para cumplir los requisitos de PCI y los parámetros operativos del comprador (humedad, cloro, cenizas). Su principal mercado es el coprocesamiento en hornos de cemento.
¿La trituradora procesa RSU bruto directamente? No como etapa única. Una línea de CDR combina pre-clasificación, pre-trituración, separación de inertes y metales, y trituración final. La viabilidad y la configuración dependen de la composición del residuo recibido — por eso el dimensionamiento empieza por la caracterización del material.
¿Cuál es la diferencia entre pre-trituración y trituración final? La pre-trituración (Serie PR) rompe residuos voluminosos y mixtos para permitir el acceso a las etapas de separación. La trituración final (Série Q o RAPTOR), realizada después de la separación, es la que define la granulometría uniforme exigida por el comprador del CDR — típicamente 20-80 mm para hornos de cemento.
¿Qué exige la NBR 16849:2020? La norma clasifica el residuo sólido urbano para fines energéticos (RSUE) en tres ejes independientes: PCI (clases P1 a P3, base seca), cloro (C1 a C3, como recibido) y mercurio (H1 a H3, como recibido). Cada lote recibe una clase por eje, por ejemplo P1, C2, H1. La humedad y las cenizas no tienen límite en la norma — se definen por la especificación del comprador. El control de calidad de la planta (muestreo y análisis) sigue esta norma.
¿Cómo dimensionar una planta de CDR? Los datos de partida son: tipo y composición del residuo disponible, volumen diario o mensual, humedad, clase de PCI pretendida (P1, P2 o P3) y destino (cementera, distancia logística). Con estos datos, la ingeniería Jaguar define la combinación de pre-trituradora, separación y trituradora final. Hable con la ingeniería.
